可曲绕橡胶接头注塑机及生产工艺流程对产品质量产生的影响，所以就要求橡胶接头生产厂家在注塑设备的选择上，以及生产工艺流程必须严格按照规范操作，这样在生产出良好品质橡胶接头产品的同时，也降低了产品残次率。

  可曲绕橡胶接头系用于金属管道之间起挠性连接作用的中空橡胶制品。橡胶软连接又叫做橡胶管软接头，柔性橡胶接头，橡胶软接头，可曲绕橡胶接头，高压橡胶接头，橡胶减震器等。按连接方式分松套法兰式、固定法兰式和螺纹式3种。按结构可分为单球体、双球体、异径体、弯球体及风压盘管等5种。由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件，经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成。此产品可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，广泛应用于各种管道系统。

  我们在来谈谈生产工艺流程以及参数的的设置。时间、温度、压力、速度等工艺参数是橡胶接头生产工艺控制流程的基本要素。注塑成型中影响橡胶接头性能的因素比较复杂，必须熟练地掌握各种工艺参数流程的及时调整，对生产过程中出现的故障，注塑过程温度设定的影响因素降到低，调整出佳工艺参数，生产出合格的橡胶接头产品，减少生产中的损失。

  如果注塑时温度过高，熔体粘度低，模坯强度小，模坯容易下滑，从而使模坯轴向壁厚控制系统失灵，还会使模坯变形，严重影响了橡胶接头的内在及外观质量。温度过低时，会增大注塑机的负载，熔体粘度大，塑化不均匀，大分子颗粒没有得到必要的松弛，橡胶接头此时在磨具内残余压力大过大，容易产生产品变形的几率。

  橡胶接头在注塑时，合模装置是开闭模具以执行脱模作业操作的关键，有所示的肘杆方式，以及利用液压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将塑料颗粒予以加热融化后再注入模具内。此时，就要求旋转螺杆并让原料及时投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过所需原料颗粒量的行程储藏后再行射出。当原料在模具内流动时，需要及时控制螺杆的移动频率，并在填充原料后用力进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时则要迅速控制切换成压力。这就要求工人在操作住宿及时，把握好时机。