早期的橡胶接头球体是由多个瓣状的橡胶接头分结构经过整体硫化制作而成，这也就是我们所俗称的硬膜生产工艺，这种生产方式做工较复杂，承压性能也是被限制在相对比较小的范围内，这种生产工艺的特点就是在于橡胶接头的内壁会出现条形纹路，这是硬膜生产工艺的外观特点，此类生产工艺现在仅仅用于口径比较大的管道上。发展到后来气吹模的生产工艺的出现实现了橡胶接头行业跨越式的发展，光是产品的各个综合性能就实现了非常大的提升，特别是承压性能基本上提升了百分之二十至百分之三十，从而扩大了产品的适用领域。在随后就是橡胶接头行业出现了发展的高峰期，橡胶接头的生产规格，材质，限位装置和球体端面的改变都是对于整个行业的长远的发展提供了重要的推动力。

橡胶接头经常用于石油，化工，冶炼等管道线路和泵阀管道上，该产品通过自身良好的弹性变形来进行对于管道轴向，横向，角向等方向的位移补偿，具有单位面积补偿量大，承压好，耐老化，使用寿命长等优点，并且橡胶接头的安装能够缓解管道轴向推力造成的不良影响，不仅如此，橡胶接头的安装能够有效的降低管道连接处的施工难度，从而的实现管道的有效对接。橡胶接头一般大口径的多，比如在DN400以上都可以加上限位螺栓，这是因为管道的口径越大，球体的弹性表现的更加的明显，通过加装此类装置能够提高大口径橡胶接头运行的稳定性。另外在高空安装橡胶接头的情况下，同样如果是大口径管道的情况下，必须要加装限位装置，这是因为悬空加装橡胶接头不能够通过支墩来进行卸压，只有加装限位装置来提高橡胶接头的运行的稳定性。