我们在使用橡胶接头时经常会出现打压后出现鼓包的现象，那么是什么原因会出现这种情况呢？

  橡胶接头是由内胶层帘子布和橡胶粘合度不够紧密，导致内胶层帘线布和表层橡胶留有缝隙，内层橡胶含胶量达不到，通俗的讲就是废旧橡胶的成分太多，保密性达不到，当产品安装上之后打压，水流经过内层橡胶进入内层帘线布的缝隙，表层橡胶含胶量很高，这时水就会在帘线布和表层橡胶之间出现鼓包现象，导致单球橡胶接头鼓包。

  橡胶接头在打压后出现鼓包的原因有以下几点：

  1、因为回收橡胶可以大大的降低成本，让产品在价格上具有很好的竞争力，内层橡胶不易被观察，所以很多小工厂就是从内层橡胶进行偷工减料的，导致内层橡胶的密封性不达标，把水渗透到了帘线布。

  2、橡胶接头帘线布都在内层包裹着，都看不到，很多小工厂以为这样就可以把帘线布上面的复合橡胶做的差点，也就是含胶量低点，从中获取利润和降低成本，这样管道的水到了帘线布这一层防线的时候也是没有起到密封性能，水还是从橡胶的杂质中渗漏到了帘线布层和表层橡胶直接。

  3、一般很多小厂家为了赢得客户和市场的认可，他们把橡胶接头的表层橡胶生产的含胶量很高，单球橡胶接头表面有很多橡胶毛，那个橡胶毛就是磨具上面排气用的气孔，单球橡胶接头在生产工程中橡胶表面和磨具直接的空气通过排气孔排出，使橡胶接头的表面完全贴合在磨具上，硫化出来一个与磨具一模一样的外表，这个橡胶毛很多客户都会去用手拉扯，或用指甲拉拽，很简单的用自己的手来测试一下这个橡胶接头的橡胶质量怎么样，很多小工厂为了满足客户的这一心理，把表层橡胶的好了做的很高，客户把单球橡胶接头拿到手中的时候就会用手拉扯这个橡胶毛，感觉拉力大的就说橡胶好，质量不错，所以，水到了这一层就出不去了，表面橡胶现在起到了的保护层，把水完全的隔离起来，这时表层橡胶只是橡胶成分，橡胶层很薄，没有帘线布的骨架层来承压，就会出现鼓包现象。

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